當玷污比較嚴重時，須拆下檢測器清洗。方法是先拆下收集極、極化極、噴嘴等，若噴嘴是石英材料制成的，先將其放在水中進行浸泡過夜；若噴嘴是不銹鋼等材料做成，則可與電極等一起，先小心用300~400號細砂紙打磨，再用適當溶劑（如1：1的甲醇與苯）進行浸泡。也可用超聲波清洗，最后用甲醇洗凈，放置于烘箱中烘干。注意勿用氯仿、二氯甲烷一類的含鹵素的溶劑。以免與聚乙烯材料作用，導致噪聲增加。
清洗后的各部件，要用鑷子取，勿用手摸。烘干后裝配時也要小心，否則會再度玷污。裝入儀器后，先通載氣半小時，再點火升高檢測室溫度，最好先在120℃保持幾小時之后，再升至工作溫度。
二、熱導池檢測器
1、橋電流故障
在熱導池通載氣的前提下，打開橋電流開關，調(diào)節(jié)橋電流控制旋鈕。橋電流應能穩(wěn)定地調(diào)到預定值。如果調(diào)整過程中發(fā)現(xiàn)電流調(diào)不上去，特別是熱導池處于高溫時，橋電流調(diào)不到最大額定值，即可認為是橋電流調(diào)不到預定值故障。
此種故障的產(chǎn)生有下面幾個：熱導單元連線沒接對；熱導池中熱絲斷開或引線開路；橋路穩(wěn)壓電源有故障；橋路配置電路斷開或電流表有故障。
2、基線調(diào)零故障
橋電流調(diào)好并穩(wěn)定后，分別調(diào)整熱導調(diào)零的各旋鈕，使記錄器上的基線指示回到零點。如果無論怎樣調(diào)整各旋鈕，基線都無變化或調(diào)不到零位，則認為熱導調(diào)零有故障。
熱導不能調(diào)零故障產(chǎn)生的原因有下述幾個：熱絲阻值不對稱或引線接錯；熱絲碰壁或污染嚴重；調(diào)零電位器引線開路；記錄儀開路或無反應；雙氣路流量相差太大。
排除熱導不能調(diào)零故障，可按下列步驟進行：
（1）衰減擋試驗：在發(fā)現(xiàn)基線相對于零點有一偏移時，將衰減擋由小到最大調(diào)整，觀察基線偏離是否逐步減少。
（2）調(diào)零旋鈕作用檢查：分別旋動粗、中、細調(diào)旋鈕，觀察基線有否反應。
（3）雙路流量檢查：在氣路試漏的基礎上，用皂膜流量計分別測試兩氣路的流量值，觀察是否相差太大。
（4）熱絲阻值間誤差檢查：對熱導池各級熱絲引出端插座進行電阻阻值測量。一般說來，各組熱絲之間阻值的差值不應超過0.2~0.5Ω，如超出此值，應按（6）處理。
（5）熱絲碰壁或玷污：熱絲碰壁可通過測量熱絲與池體之間的絕緣電阻加以證實。熱絲的嚴重玷污可通過對熱導池池體的清洗而消除或部分消除，具體步驟見檢測器的清洗一節(jié)。
（6）熱絲不對稱或引線接錯：這通常發(fā)生于修理熱導池電路之后，遇到此種情況需仔細檢查熱絲引出線間的聯(lián)接。正確的接法是四個熱絲構(gòu)成一個橋路，而且橋路中兩上對臂的熱正好位于同一氣路。
（7）雙路流量相差太大或氣路泄漏的處理：兩路流量相差過大可通過調(diào)節(jié)氣路控制閥加以解決，但此時兩氣路不應有泄漏。
（8）調(diào)零電路有開路。
（9）記錄器開路或無反應。
3、基線噪聲與漂移
造成熱導檢測器基線不穩(wěn)定的原因很多，大約有幾十種，常見的有：
（1）電源電壓太低或波動太大、同一相上的電源負載變動太大；
（2）氣路出口管道中有冷凝物或異物；
（3）儀器接地不良；
（4）柱室溫控不穩(wěn)、檢測室溫控有波動或漂移；
（5）載氣不干凈、氣路被污染、載氣氣路中漏氣、載氣壓力過低或快用完；
（6）穩(wěn)定閥、穩(wěn)流閥控制精度差；
（7）雙柱氣路相差太大，補償不良；
（8）載氣出口有風或出口處皂膜流量計中有皂液；
（9）柱填充物松動；
（10）機械振動過大；
（11）橋路直流穩(wěn)壓電源不穩(wěn)；
（12）柱中固定相流失；
（13）載氣流速過高；
（14）橋路配置電位器接觸不良；
（15）熱導池污染；
（16）熱敏元件局部過熱；
（17）電源插頭、引線接觸不良、換檔波段開關接觸不良；
（18）鎢絲沒老化、熱敏元件鎢絲碰壁；
（19）橋電流過大。
在色譜儀出現(xiàn)基線不穩(wěn)故障時，首先要搞清楚色譜儀氣路是否存在污染現(xiàn)象。這不但是因為氣路中氣流不干凈能直接影響基線的穩(wěn)定性，而且更為普遍的是在氣路中不干凈的條件下，許多本來在氣路干凈時對基線穩(wěn)定性影響很小的因素（如氣流流量變化、控溫波動等）對基線的穩(wěn)定性影響卻會突然增大。這就是氣路污染與其它不穩(wěn)定性的交互作用。
下面步驟是在確定氣路存在污染的前提下，對氣路采取的一系列措施，引起污染的原因有三種，即固定相流失、氣路管路被雜質(zhì)玷污及載氣不純。
為了更進一步區(qū)分故障根源，可按下述檢查步驟進行之：
