隨著啤酒制造業(yè)的發(fā)展，通過智能平臺，管理者可以直接進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化管理，從原料儲存加工、糖化、發(fā)酵到灌裝、包裝等，所有的過程均可在空無一人的“黑燈工廠”內(nèi)完成，無需人工操作，這將在提質(zhì)、降本、增效方面發(fā)揮巨大作用。

通過紅外熱成像技術(shù)可實現(xiàn)對啤酒生產(chǎn)過程的原料儲存、動力設(shè)備、灌裝和包裝設(shè)備等快速、實時、準(zhǔn)確的溫度監(jiān)控，做到生產(chǎn)環(huán)境的有效監(jiān)管、安全生產(chǎn)的保障和風(fēng)險的提前預(yù)警，從而幫助工廠提升效率和生產(chǎn)安全性。相比傳統(tǒng)人工巡檢可以更好地做到實時監(jiān)測、巡檢結(jié)果快速申報、檢測結(jié)果避免個人主觀誤差，降低人工成本等。

啤酒工廠生產(chǎn)過程中的安全問題

·啤酒原料儲存加工過程中受環(huán)境因素異常導(dǎo)致霉菌污染；

·釀造車間電機運行中會因老化、故障問題造成異常發(fā)熱；

·動力和釀造車間經(jīng)常能見到閥門處發(fā)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；

·氣、液體管道內(nèi)壁和外壁發(fā)生腐蝕、壓力等因素產(chǎn)生破損；

·生產(chǎn)設(shè)備全天候作業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備和危險作業(yè)區(qū)需要進行定時巡檢；

·電力設(shè)備如配電柜接頭老化問題、光伏板出現(xiàn)熱斑效應(yīng)等；

·廠區(qū)內(nèi)危險區(qū)域需要檢測預(yù)警和監(jiān)查員工不規(guī)范作業(yè)問題。

紅外熱成像技術(shù)在啤酒生產(chǎn)中的主要應(yīng)用

1. 生產(chǎn)設(shè)備精細化檢測

紅外熱成像是一種快速高效的檢測手段，可以準(zhǔn)確地檢測儲存加工過程中啤酒原料的溫度異常，防止發(fā)熱、霉變，減少食品安全隱患，節(jié)約成本；釀造車間需要對啤酒原料經(jīng)過復(fù)雜的糖化流程和發(fā)酵流程，過程中電機設(shè)備需要持續(xù)保持運行狀態(tài)提供動力，而紅外技術(shù)可以檢測運行中的電機是否有異常發(fā)熱，并及時排除隱患，確保產(chǎn)線安全有序運行，有效降低維護成本；還可以根據(jù)高壓氣體釋放時吸熱導(dǎo)致泄漏點溫度短時間內(nèi)迅速下降，以及高、低溫液體泄露點、管道暴露點與環(huán)境的溫差，快速發(fā)現(xiàn)泄漏以及保溫隔熱破損，并精準(zhǔn)定位。

2. 智能化巡檢

通過巡檢機器人可以替代人工，以自主或遙控方式對室外工藝區(qū)、閥門區(qū)等進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的熱缺陷、漏氣等設(shè)備異?，F(xiàn)象，實現(xiàn)燃氣門站的自主檢測、監(jiān)控、安防和數(shù)據(jù)遠程集控管理。機器人系統(tǒng)平臺通過調(diào)用紅外機芯或者云臺提供的多種操作系統(tǒng)下的SDK，實現(xiàn)視頻實時預(yù)覽、獲取溫度、拍照、錄制視頻等功能。

3. 電氣設(shè)備檢測

當(dāng)電氣接頭發(fā)生故障時，溫度通常是一個重要的預(yù)警信號，如果發(fā)現(xiàn)溫度異常過高，可能表明電力設(shè)備有故障或缺陷，紅外熱成像設(shè)備可提供清晰的可視化信息；工廠內(nèi)光伏板中某個組件失效時，失效的組件將不再產(chǎn)生電能，轉(zhuǎn)而開始消耗其他組件的功率，并產(chǎn)生熱量，降低電站的生產(chǎn)效率，并有失火的風(fēng)險。通過在線式紅外熱成像設(shè)備能夠?qū)夥娬镜乃泄夥M件進行持續(xù)測溫，一旦發(fā)現(xiàn)異?！盁岚摺奔纯傻谝粫r間觸發(fā)告警，搭配高分辨率的紅外畫面可以協(xié)助運維人員快速準(zhǔn)確地定位到熱斑位置，將事故隱患扼殺在萌芽階段。

4. 智慧視覺感知

融合圖像算法和溫度算法，實現(xiàn)高精度的智能分析功能，可有效區(qū)分人、車、動物；監(jiān)控園區(qū)環(huán)境，規(guī)范人車分流管理，一旦有人進入監(jiān)控范圍或進入危險區(qū)域，會立即觸發(fā)警報，提前排除隱患。聲光警報還可以及時勸阻打電話、吸煙、安全帽佩戴不規(guī)范等行為。