一、用戶的功能需求

關(guān)于鋼軌膠接生產(chǎn)溫控裝置的技術(shù)要求

1.溫度控制儀需要滿足8路通道,測量溫度范圍0~300℃;測量誤差±0.5℃

2、滿足對8通道溫度信號的實時采集,顯示溫度曲線,記錄溫度曲線以及測量溫度數(shù)據(jù)的存儲功能

3、實現(xiàn)對7路膠接烤箱(4KW)控制功能,采取可控硅或固態(tài)接觸器控制功能。滿足恒溫控制,控溫精度:±1℃

4、實現(xiàn)對1路夾板烤箱(18 KW)控制功能,采取可控硅或固態(tài)接觸器控制功能。滿足恒溫控制,控溫精度:±1C

5、實現(xiàn)對膠接工藝溫度的自動設(shè)定功能

1)加溫到110℃,時間50min停止加熱、待機

2)手工啟動,加溫200℃,時間50min;停止加熱、待機

3)手工啟動,加溫210℃--240℃,時間120min

4)自動降溫至180℃,恒溫 80min。停機

5)以上的溫度、時間可自由設(shè)定,溫度設(shè)定范圍:0~300℃

時間:可選擇從起始加熱時刻至結(jié)束時刻;也可選擇從到達工藝溫度時刻至結(jié)束時刻。

二、系統(tǒng)組成

整個監(jiān)測系統(tǒng)主要由兩大部分組成：

第一部分為數(shù)據(jù)采集層：它主要由溫度傳感器(K型熱電偶)+溫度數(shù)據(jù)采集模塊組成(TP1708P)，主要采集各個烤箱內(nèi)部溫度，接到TP1000無紙記錄儀統(tǒng)一采集顯示數(shù)值/曲線/棒圖/歷史報警等界面，以及儲存所有數(shù)據(jù)，便于分析數(shù)據(jù)。

第二部分為控制層：這一部分為PID調(diào)節(jié)器與固態(tài)繼電器完成實現(xiàn)：這里將溫度探頭探測到的溫度值與儀器內(nèi)設(shè)定的溫度值作對比計算，直到烤箱溫度值達到設(shè)定的溫度值，按設(shè)定的時間停止加熱待機或者繼續(xù)恒溫，按設(shè)定進程方法進行控溫。

TP1000無紙記錄儀記錄儀可與上位機軟件通訊：可以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)的數(shù)值、曲線、棒圖顯示;通訊后的歷史數(shù)據(jù)可查詢，并且可以導(dǎo)出歷史數(shù)據(jù)或打印歷史曲線等等一系列的功能，有效的及時讀取現(xiàn)場數(shù)據(jù)做專業(yè)數(shù)據(jù)分析。