在調(diào)試偏載之前，先通過(guò)程序，使儀表進(jìn)入查看重量碼狀態(tài)。為方便起見，可以在秤體對(duì)應(yīng)的傳感器位置上站一個(gè)人，看重量碼有無(wú)顯著變化，確定所站位置傳感器在秤體上的位置定位以及是否正常工作。通過(guò)逐個(gè)排查各個(gè)傳感器，確定秤體是否平整，以及傳感器位置分布情況。若重量碼變化遲緩或不明顯，可視現(xiàn)場(chǎng)情況查看是否存在以下問題：

1.傳感器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生形變，或受環(huán)境影響腐蝕嚴(yán)重。

2.地基不牢，重車碾壓造成傳感器下沉。

3.秤體限位螺栓與頂板距離太小(最佳距離為4mm～6mm)。

4.秤體臺(tái)面嚴(yán)重腐蝕變形，造成傳感器受力不均勻。

5.秤體與護(hù)坡之間或秤坑之間縫隙里有填充物，秤臺(tái)晃動(dòng)不靈活，影響稱重。

6.用重車在秤體左中右分段來(lái)回輾壓，查看秤體鋼板是否因重載造成變形刮靠，限位螺栓有無(wú)頂撞等。

二、調(diào)試方法

1.確定傳感器的位置分布。

2.將一定量的替代物置于傳感器上，分別記錄各傳感器對(duì)應(yīng)的示值。

3.先調(diào)試誤差點(diǎn)最大的傳感器，再逐級(jí)調(diào)試誤差點(diǎn)較小的傳感器。調(diào)試時(shí)如使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼壓腳，則將示值統(tǒng)一修正為標(biāo)準(zhǔn)砝碼重量；如果使用替代物，則按方法4、5進(jìn)行。

4.若多個(gè)傳感器的示值相同，可將該示值作為調(diào)試基準(zhǔn)點(diǎn)(即以此作為調(diào)試其他傳感器的參考量)；若各傳感器的示值不一致，則將所記錄的示值平均值作為調(diào)試參考量。